轮胎粘弹性测试仪

一、轮胎粘弹性测试仪概述：

1 轮胎粘弹性测试仪产品特点：

当磁体通过线圈，线圈感应电压与速度成正比的原理；冲击头撞击速度和反弹速度的比值（Vr），等于正向最高电压与反向最高电压的比值，回弹性(Res)是速度比的平方值。高速记录（十万次/秒）碰撞过程的电压信号，可以得到瞬时冲击时间（△T），转换得到“动态硬度(DT)"。

支持“橡胶"，“塑料"，“纺织品"，“玻璃"等材料，可直接读取回弹性值。

探头自动识别，即插即用。采用 Cortex-M4 内核高性能 ARM CPU，处理速度快，功耗小，可靠性高。

全中文显示，菜单式操作简单方便。亦可切换英文界面，方便国外用户操作。

有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。

全屏冲击波形显示，可以分析冲击时间等的细节特征。

具有 USB 通信接口，导出测试曲线数据，可用电脑的EXCEL软件处理数据。

具有蓝牙打印功能，可选配蓝牙打印机。

可存储50组（冲击次数32～1）测量曲线数据。每组数据包括曲线每个点的电压，速度，冲击力，变形等信息，还有单次测量回弹性值、速度比，△T，平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料等信息。

可预先设置回弹性值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。

全密封外壳，配硅胶防护套可提供各个位置的支撑，挂放等工作环境，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。

外形尺寸：150mm×76mm×37 mm

整机重量：245g

2、 主要用途及适用范围：

橡胶胶辊，印刷胶辊的回弹性现场快速测量，可用于预测胶辊老化寿命。

轮胎花纹块的回弹性，可检查老化程度，预测轮胎滚动阻力及噪音性能。

胶鞋鞋底弹性测量。

密封圈及弹性垫板回弹性。

太阳能电池板的回弹性，现场快速测量EVA胶膜的老化程度。

输送带及管件的回弹性与振动及能耗相关，亦可用于老化程度分析。

要求对测试结果有正规的原始记录。

材料仓库的材料老化程度现场快速检查。

大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。

二、主要参数：

显示：彩色屏幕。

数据存储：最大 50 组（冲击次数 32～1）

工作电压：3V（2 节 AA 尺寸碱性电池或5号锂电池串联）

持续工作时间：约 100h。

通讯接口标准：mini USB

打印机接口：蓝牙

三、品种规格：

四、 冲击头参数：

五、工作条件：

工作温度：－10℃～＋55℃；

存储温度：－20℃～＋75℃；

相对湿度≤90％；

周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。

六、结构特征与工作原理：

1、工作原理：

橡胶变形时，伴随着能量的输入，当橡胶回复至原来形状时，该能量的一部分被释放出来，剩余的部分则转化为热能消耗掉。当变形是由于冲击造成的凹陷时，反弹冲击体后，输出能量与输入能量的比值，就定义为回弹性。

回弹性=H2 / H1 =(V2 / V1)2。

2.结构特征：

1释放按钮 2加载套 3导管 4线圈部件  5导线  6冲击体  7支承环

三、界面说明：

 1.时间显示2.自动存储标志（红色为存储全满）3.电池电量显示

 4.冲击方向5.冲击装置类型. 6.被测材料材质7.速度比测量值

8.△T冲击时间9.回弹值 10冲击次数/总数 11 动态硬度

主显示界面说明

1.材料：当前设定的材料，目前有橡胶、塑料、玻璃等。

2.冲击方向：当前冲击方向，有五种选择，自动切换重力折算数值。

3.冲头类型：目前有D型和G型两种，可自动选择。

4.电池电量：显示剩余电量，当只剩下一格时，应准备更换电池或锂电池充电。

5.速度比测量值，回弹性测试值：为当前单次测量值（第几次/总测试次数），当前平均值（有平均值提示）。显示“-HI-"表示超过转换或测量范围，“-LO-"表示低于转换或测量范围。测试次数，用 “次数" 键设置冲击次数时显示设置的冲击次数，达到设定的冲击次数后，平均值图标“AVE"出现。

6.动态硬度DT和冲击时间△T：DT是用冲击时间来得到的硬度数值，与邵尔硬度有相关性，但不*一样。 换算关系式：DT=(3.5-△T）/0.035，数值范围0-100，橡胶越硬则△T越小，DT数据越大。

7.波形图：显示一次冲击的波形，标注△T的起始结束时间点。

8.柱状图：显示一个周期内测试的次数，每次的弹性比。测试次数是三次，则显示三个柱状图。

五、曲线数据

用规定质量的冲击体在弹力作用下,以一定速度冲击试样表面,用冲头在距试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值,取平方值计算回弹性值。计算公式如下：

Res=（VB/VA）2  *100%

式中：

Res--回弹性值

VB——冲击体回弹最高速度

VA——冲击体冲击最高速度

△T--最高速度的时间差

DH--动态硬度，（3.5-△T）/0.035

六、 被测工件的准备：

工件表面的状况应符合下列的有关要求：

1. 工件表面温度不能过热，应小于 120℃。

2. 工件表面粗糙度不能过大，不能有粘性，不得有油污，否则会引起测量误差。

3. 工件重量的要求：对重量大于 5kg 的重型试样，不需要支承；对重型小于2kg的工件，必须置于平坦、坚固的平面上，例如水泥或钢架加固试验台等。试样必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；曲面工件：工件的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径 R 小于 30mm（D型））和小于 50mm（G 型冲击装置）的工件，在测试时应使用小支承环。

注：随机标准橡胶块的数值是用桌上型国标回弹性仪校准的，在其上垂直向下测定 5 次，取其算术平均值作为随机硬度块的硬度值。如该值超标，可以使用用户校准功能进行校准。

七、测试步骤

1 启动

将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中。长按 电源 键，此时电源接通，仪器启动并进入测量状态。

2 加载

向下推动加载套到底，锁住冲击体，此时应注意确认锁紧冲击体

3 定位

将冲击装置支承环按选定的测量方向，稳定的压在试样表面上，施加稳定的压缩力量，保证冲击方向应与试验面垂直。

此压缩力只能凭借手感，应在1-2牛顿之间，保证在测试过程中不会产生晃动即可。压缩力太大也会略微影响数据，太小则不能保证测试过程中的垂直，需要经过一些练习，保持良好的操作习惯，可以取得稳定的数据。

4 测量

按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增 1；如果超出测量范围，蜂鸣器长鸣一声；达到设定的冲击次数后，蜂鸣器短鸣两声，等待1- 2 秒后蜂鸣器短鸣一声显示平均值。

5 读取测量值

用多个有效试验点的平均值作为一个试验数据。在数值前面示出冲击装置类型。

八保养和维修

1 冲击装置维护

l 在使用 1000—2000 次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复 5 次，再将冲击体及支承环装上；使用完毕后，应将冲击体释放；冲击装置内严禁使用各种润滑剂。

l 检查冲击体的头部是否拧紧，尾部连接销部分应固定牢靠。支撑环安装后也应固定牢靠。

2 仪器使用注意事项

应避免仪器受到强烈震动；避免仪器置于过于潮湿的环境中；插拔探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免损坏探头电缆芯线。油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。

3 仪器维修

当用标准回弹性橡胶块进行检定时，如果误差平均值大于±2% 时，可能是球头磨损失效，应考虑更换球头或冲击体。当回弹仪出现其它不正常现象时，请用户不要拆卸或调节任何固定装配之零部件，请交由我公司维修部门，执行保修条例。

4正常维修程序

l当用标准橡胶回弹块进行检定误差大于2%时，可能是球头磨损，应考虑更换球头或冲击体。

l 当回弹仪出现其它不正常现象时，请用户不要拆卸或调节任何固定装配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司维修部门，执行保修条例。